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为您讲解铸铝件剥离的原因


时间:2020-11-02 14:54:55 点击: 分类:常见问题

     铸铝件的应用越来越广泛,但在生产过程中经常会发生剥离。铸铝件剥落的原因是什么?剥离是压铸部分的致密层有缺陷,并且致密层在压力或高温下破裂以引起金属剥离的现象。

    1、冷镜形微观形态
    冷分隔的微观形态意味着由于压铸过程中压力的变化,金属液体在填充期间是不连续的或不稳定的。当局部模具温度低时,进入腔体的少量液体撞击壁并立即凝固成表层。表层被水蒸气快速氧化并烟灰形成非常薄的金属层,然后进入的金属液体进入其中。层界面在凝固后形成层。
    由于在界面处的氧化现象,与基板的结合强度低。在脱模张力,内部气体膨胀力和高温,喷丸和高压等外力作用下,表层易剥落。
    铸铝件
    2、皮肤下有2个微孔
    部分剥离是皮下空气收缩孔在外力作用下释放的结果。如果铸件直接压铸,表面上没有明显的剥落,但仅在喷丸后显示。喷丸处理越强或时间越长,由于压铸件的表面或皮下,剥离现象越严重。存在由微孔和气泡引起的剥离缺陷。
    3、部分表面致密性差
    部分剥离是由于局部铸件表面的致密性不足或啮合性差,这是由于在外力作用下致密层的破坏引起的。喷丸处理和高压清洗后铸件的半脱落现象是由2倍压力冲击下的表面致密层引起的,吸附力弱的表层被破坏,从而翻折或脱落。
    东莞市华盛铸造厂是一家集铸造与机械加工为一体的中型民营企业,坚持以品质求生存,以诚信求发展的经营理念,专业生产:铸铁、铸铝、铸铜、铸钢、球墨铸铁、等产品。客户只需提供图纸或样品即可按客户要求进行设计生产。,铸铝件剥离原因产品质量获得业界的认可,欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。
铸铝件
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